作为最早工业化的化学纤维产品，粘胶纤维凭仗其源于自然、归于自然的自然属性及产品吸湿、温馨的特性深化消费者喜欢。但受制于工艺限制，粘胶纤维消费过程中会产生CS2、H2S等气体并排放废水，环保问题不断备受关注。固然当前行业关于高浓度的含硫废气已胜利完成了回收应用，但是低浓度的废气仍由排气塔高空排放，仍然会给周边环境形成污染。如何在消费过程中彻底处理废气排放问题，实在践行绿色开展理念，施行绿色制造十分关键。
近日，作为粘胶纤维行业的龙头企业之一，唐山三友集团兴达化纤有限公司（以下简称“三友化纤”）在再生纤维素纤维行业绿色开展联盟辅佐下，发布了企业首份《可持续开展报告》，郑重承诺到2030年，单位产品完成碳减排30%，到2055年完成碳中和。那么三友化纤是如何处理废气排放这一老大难问题的？近日，《纺织服装周刊》记者采访了再生纤维素纤维行业绿色开展联盟成员企业——三友化纤，公司环保管理部部长尹景涛向记者引见了公司近年来开发的生物法废气处置低浓度大风量含硫废气技术。
环保隐忧是粘胶纤维最大痛点
粘胶纤维是以自然纤维素为根本原料，经碱化、黄化后转化为纤维素黄原酸酯溶液，再纺丝而成的再生纤维素纤维，其消费过程是采用浆粕与CS2反响生成能溶于碱溶液的纤维素衍生物——纤维素黄原酸酯，整个过程中，CS2不断存在，其参与化学反响后产生的含硫废气（CS2、H2S）成为粘胶纤维企业关注的重点环境管理问题。
近年来，行业经过原液黄化排风、纺丝机内排风、精炼-水洗排风、酸浴脱气尾气、酸站排风、CS2直冷回收系统尾气等工序节点对消费过程中产生的含硫废气停止了有效回收并停止统一管理，极大水平上优化了工作环境并减少了环境污染。但经过冷凝回收-活性炭吸附-碱喷淋这一经典废气处置工艺道路后，其残存的低浓度废气仍需求由排气塔停止高空排放，仍对周边环境形成影响。因而，如何处理低浓度大风量的含硫废气管理问题是行业需求攻克的难题。
生物法废气处置带来里程碑式打破
作为最早工业化的化学纤维产品，粘胶纤维凭仗其源于自然、归于自然的自然属性及产品吸湿、温馨的特性深化消费者喜欢。但受制于工艺限制，粘胶纤维消费过程中会产生CS2、H2S等气体并排放废水，环保问题不断备受关注。固然当前行业关于高浓度的含硫废气已胜利完成了回收应用，但是低浓度的废气仍由排气塔高空排放，仍然会给周边环境形成污染。如何在消费过程中彻底处理废气排放问题，实在践行绿色开展理念，施行绿色制造十分关键。
近日，作为粘胶纤维行业的龙头企业之一，唐山三友集团兴达化纤有限公司（以下简称“三友化纤”）在再生纤维素纤维行业绿色开展联盟辅佐下，发布了企业首份《可持续开展报告》，郑重承诺到2030年，单位产品完成碳减排30%，到2055年完成碳中和。那么三友化纤是如何处理废气排放这一老大难问题的？近日，《纺织服装周刊》记者采访了再生纤维素纤维行业绿色开展联盟成员企业——三友化纤，公司环保管理部部长尹景涛向记者引见了公司近年来开发的生物法废气处置低浓度大风量含硫废气技术。
环保隐忧是粘胶纤维最大痛点
粘胶纤维是以自然纤维素为根本原料，经碱化、黄化后转化为纤维素黄原酸酯溶液，再纺丝而成的再生纤维素纤维，其消费过程是采用浆粕与CS2反响生成能溶于碱溶液的纤维素衍生物——纤维素黄原酸酯，整个过程中，CS2不断存在，其参与化学反响后产生的含硫废气（CS2、H2S）成为粘胶纤维企业关注的重点环境管理问题。
近年来，行业经过原液黄化排风、纺丝机内排风、精炼-水洗排风、酸浴脱气尾气、酸站排风、CS2直冷回收系统尾气等工序节点对消费过程中产生的含硫废气停止了有效回收并停止统一管理，极大水平上优化了工作环境并减少了环境污染。但经过冷凝回收-活性炭吸附-碱喷淋这一经典废气处置工艺道路后，其残存的低浓度废气仍需求由排气塔停止高空排放，仍对周边环境形成影响。因而，如何处理低浓度大风量的含硫废气管理问题是行业需求攻克的难题。
生物法废气处置带来里程碑式打破
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